PVC мәрмәр парағын қалай шығаруға болады

PVC мәрмәр парағын қалай шығаруға болады

Өндіріс және технологиялар : ПВХ мәрмәр парағы - бұл аз шығындар, жеңіл салмақ, коррозияға төзімділік және оңай өңдеу сияқты артықшылықтарды ұсынатын, құрылымы мен құрылымын еліктейтін танымал сәндік материал. Оның өндірісі шикізатты дайындықтан бастап түпкілікті тексеруден бастап жүйелі түрде жүйелі түрде қадамдар жасайды. Төменде өндірістік процестің және негізгі технологиялардың егжей-тегжейлі бөлінгені келтірілген.

1. Шикізатты дайындау

PVC мәрмәр парағының өзегі өзінің шикізат формуласымен жатыр, бұл өнімнің өнімділігіне (мысалы, қаттылық, икемділік) және сыртқы келбетке тікелей әсер етеді .

Негізгі шикізат:

ПВХ немесе поливинил хлориді, - бұл ұзақ, жан-жақты синтетикалық пластикалық полимер, оның шығын тиімділігі, ылғалдылық пен химиялық заттарға төзімділігі және мәрмәр тәрізді әрлеу үшін жеңілдетілген.

H eavy кальций карбонаты / CACO3 - бұл табиғи әктас, мәрмәр, бор, химиялық қасиеттері, тұрақты химиялық қасиеттері және пластмассалар, резеңке, паператинг және құрылыс материалдары сияқты салаларда кең қолданылуы, ұнтақтау, тегістеу және өңдеу арқылы алынған табиғи кальций карбонаты өнімі.

ПВХ процесті-көмекші ACC - бұл өндіріс кезінде поливинил хлоридінің (ПВХ) өңдеуді жақсарту үшін қолданылатын акрилді сополимер қоспаларының түрі.

Тұрақтандырғыш Cazn - бұл кальций тұзы, негізінен, кальций тұзынан, мырыш тұзынан, мырыш тұзынан, майлы, майлы, майлы және антиоксиданттан тұрады, олар терезе профильдері, құбырлар, құбырлар, құбырлар мен кабельдер, мысалы, сіздің жылу профильдері, құбырлар мен кабельдер, құбырлар мен кабельдер, мысалы жақсы жылу және майлау.

Стеарин қышқылы - бұл косметика, сабындар мен фармацевтика кезінде жұмсартқыш, жылы зат немесе майлау ретінде қолданылатын қаныққан май қышқылы.

Негізгі талап:

Қорытынды парақта көпіршіктердің болмас үшін шикізат кептірілуі керек (ылғалдылығы 0,1%).

2. Жоғары жылдамдықты араластыру

Мақсат - барлық шикізатты біркелкі араластыру және оларды кейінгі өңдеуді жеңілдету үшін алдын-ала қыздыру.

Жабдық: жоғары жылдамдықты араластырғыш (700-1500 айн / мин).

Процесс ағыны:

1. Барлық шикізат рецепт коэффициентіне сәйкес өлшенеді және автоматты бергішке құйылады.

2. Шикізат ыстық араластырғышқа кіргеннен кейін, ішкі жүздер температура шамамен 150 ° C-қа жеткенше жоғары жылдамдықпен айнала бастайды.

3. Ыстық араластырғыш орнатылған температураға жеткеннен кейін, шикізат суық араластырғышқа шығарылып, 40-50 ° C-қа дейін салқындатылады (сақтау кезінде жылу тозуын болдырмас үшін).

3. Шығару

Бұл қадам аралас материалды ерітеді және оны үздіксіз параққа шығарады.

Жабдық : конустық егіз-бұрандалы экструдер

Процесс:

1. Салқындатылған қоспасы Автоматты беруші арқылы экструдер хопперіне беріледі.

2. Бұранданы бөлімдерде қыздырыңыз, жеткізеді, қысады және материалды ерітеді.

3

4. Калиндеризация және текстуралау

Бұл процесс парақтың қалыңдығын, тегістігін және тегісті жақсартады және сонымен қатар қосымшаға байланысты тас немесе ағаш дәні сияқты 3D құрылымын жасай алады.

Жабдық: үш рейтингі немесе төрт роллдар (реттелетін жылдамдық пен қысым).

Процесс ағыны:

1. Экструдталған парақ календингке кіріп, бірнеше қыздырылған роликтер арқылы өтеді (температура: 160-180 ° C).

2. Роликті араластыру және жылдамдық (сыртқы түрімен синхрондалған) Парақты басқарыңыз

қалыңдығы (әдетте 0,5-6 мм).

4. Мрамор құрылымы: үй жануарларын беру пленкасын (0,03 мм) немесе PVC пленкасын (0,03 мм) немесе MVC пленкасын (0,12 мм ) жасау үшін қолдануға боладым.с.с. Қажет болса, өрлеу роликтерін 3D тасты Textur e .

5. Салқындату және қалыптастыру

Бұл парақтың пішінін түзету және бұралуды болдырмау үшін қолданылады.

Жабдық: салқындатқыш роликті.

Процесс:

Алдыңғы парақ салқындатқыш роликтерден өтеді, бөтен ауада салқындатылады. Арнайы өнімдерді салқындату үшін ұзақ желдеткішпен жабдықтауға болады.

6. Тегістеу және кесу

Үздіксіз парақ біркелкі емес жиектерді алып тастап, стандартты өлшемдерге кесілген.

Жабдық: Триммер және автоматты кескіш (ұзындығы датчигі бар).

Процесс:

1. Біркелкі енін қамтамасыз ету үшін парақтың жақтарын кесіңіз.

2. Парақты нарықтық сұраныс негізінде белгіленген ұзындыққа (мысалы, 2440 мм) кесіңіз.

7. Беттік өңдеу (міндетті емес)

Тұрақтылық немесе эстетиканы жақсарту үшін қосымша емдеу қолданылуы мүмкін:

Қаптау: тырнаққа төзімділікті және жылтырды жақсарту үшін ультракүлгін сәулеленетін шайыр немесе акрилдің қабаты қолданылады.

Ламинация: тасымалдау кезінде беттің зақымдалуын болдырмау үшін қорғаныс қабатын бекітіңіз.

8. Сапаны тексеру және қаптама

Тексеру элементтері:

Қалыңдығы ауытқу (± 0,1 мм).

Беттік ақаулар (көпіршіктер, сызаттар, біркелкі емес).

Механикалық қасиеттері (созылып, әсерлі, әсерге төзімділік).

Үлгіні дәйектілігі (дизайнға сәйкес келеді).

Қаптама: парақтар үйкеліс істемеу үшін, содан кейін пластикалық қабыққа оралу және сақтау және тасымалдау үшін ағаш паллеттерге оралған парақтармен қапталған қағаздармен қапталған.

Негізгі технологиялық мәселелер

Температураны басқару: Шамадан тыс температура PVC деградациясын тудырады (сарғысы), температура жеткіліксіз, ал температура нашарласады (көпіршіктер).

ПВХ мәрмәр парақтары интерьерді безендіруде кеңінен қолданылады (қабырғалар, едендер, жиһаз беттерінде) олардың әмбебаптығына байланысты кеңінен қолданылады. Автоматтандыру бойынша жетістіктермен заманауи өндірістік желілер жоғары тиімділікке (минутына 50-100 метрге дейін) және дәйекті сапа, олар табиғи мәрмәрге дейін тиімді балама жасайды.