Бұранданың тозуының себебін білесіз бе?

Пластмасса өнеркәсібінің барлық түрлерінде экструдер бұрандасы жоғары қысымды жоғары температурада болады және көп үйкеліс күші мен ығысу кернеуі кезінде бұранданың беті қатты тозуға ұшырайды.

Үйкеліс салдарынан бұранда мен бұрандалы бөшке арасындағы кеңістік ұлғаяды.Бір жағынан, ол бұранданың қысылуына және материалдың кесілуіне әсер етеді, бұл өнім сапасының төмендеуіне әкелді;екінші жағынан, тозған және істен шыққан бұранданы жиі ауыстыру өзіндік құнын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс жоспарын кешіктіреді, нәтижесінде өндіріс тиімділігі төмендейді.

Демек, бұранданың қажалуын азайту және бұранданың қызмет ету мерзімін ұзарту жабдыққа қызмет көрсету құнын айтарлықтай төмендетеді, өнімнің сапасын қамтамасыз етеді және кәсіпорындарға жоғары экономикалық пайда әкеледі.

Киімнің төрт жалпы түрі бар:

Тозу - бұл бір-бірімен жанасатын заттардың салыстырмалы қозғалысы кезінде беттік материалдың зақымдану немесе құлау процесі.Бұл үйкелістің сөзсіз нәтижесі.Механикалық жабдық процесінде тозу құбылысы өте кең таралған, әдетте төрт жалпы негізгі түрге бөлінеді: абразивті тозу, жабысқақ тозу, шаршау тозуы және коррозия тозуы.Тозу құбылысын талдау өте күрделі.Бұранданың әртүрлі тозуы туралы айту үшін келесілер бұрандалы экструдердің нақты жұмыс ортасымен біріктіріледі.

1. Шаршау тозуы

Екі үйкеліс беті бір-бірін айналдырып немесе сырғып, жанасу кернеуінің циклдік өзгеруі кезінде материалдың шаршауына және бетінің жарықтары мен деформациясына әкеледі және соңында шұңқырлардың пайда болуына әкеледі, бұл шаршау тозуы деп аталады.

Экструзия процесінде қолданылатын бұрандалы экструдерлі экструзия әдістері және оның материалының ішкі қысымы бірте-бірте артады, ішкі қысым ағызу аузына жақын кезде жоғарыға жетеді, бұл кезде бұранда беті мен материал арасындағы үйкеліс де өте үлкен.Таза күйдегі шикізаттың беріктігі мен қаттылығы бұранда материалынан әлдеқайда аз болғандықтан, ол бұрандаға тікелей зақым келтірмейді.Бұранданың бетіндегі ығысу күші материалдың шаршау беріктігінен бірнеше рет асып кеткенде, ол бұранданың бетінде шаршауды және сызаттардың басталуын тудырады, содан кейін жарықтар беттің ішіндегі сырғанау бағыты бойынша біртіндеп таралады.Жарық жер бетіне ұзартылған кезде, жарықшақтың түбірі материалдың беріктігінен асып түсетін кернеу кезінде қайтадан үзіледі, ақырында, беті аршылып, шұңқырлар пайда болады.

2. Коррозияға қарсы тозу

Үйкеліс процесінде метал мен оны қоршаған орта арасындағы химиялық немесе электрохимиялық реакция нәтижесінде пайда болатын беттің зақымдалуын коррозиялық тозу деп атайды.

Пластикалық бұрандалы экструдерді өңдеу кезінде коррозияның тозу құбылысы ерекше байқалады, келесі химиялық коррозиядан, электрохимиялық коррозиядан бұранданың коррозияға тозуын талдау үшін екі аспектіден болады.

Химиялық коррозиялық тозу ағаш пластик композициялық материалдарды өңдеуге арналған бұрандалы экструдердегі бұранданың тозуының маңызды себептерінің бірі болып табылады.Химиялық коррозия және бұранданың тозу процесі алға ілмек болып табылады, бұранданың бетінде коррозия қосылыстары түзіледі, содан кейін экструзиялық үйкеліс материалдары процесінде жақын арада тозады, ашық бұрандалы материалдардың жаңа ұйымы және жаңа ұйымда ашылады. коррозия болуы.Бұл цикл, бұранданың тозуы бірте-бірте маңызды.Химиялық коррозияның тозуы үйкеліс пен химиялық коррозия бір уақытта болған кезде пайда болатынын және үйкеліс химиялық коррозияның дамуын тездететінін көруге болады.

Ағаш пластикалық композициялық материалдарды өндіру процесінде бұранда материалдағы қышқыл қосылыспен байланысқан кезде электрохимиялық коррозия пайда болады.Темір және басқа металл элементтерінің бұрандалы материалы гальваникалық анодты құрайды, еріген иондар электрондарды түзеді және босатады, коррозиялық сұйықтық тасымалдаушы орта ретінде электронды түрде негізінен цементиттік катодқа ауысады, көрінетін электрохимиялық коррозияға эквивалентті материалдар өндірілген электрлік потенциалдар айырмашылығы екі аймақ, қысқаша құрайды. тізбекті батареялар және анодты металдың жоғалуы.

3. Жабысқақ тозуы

Екі нысанның беттері бір-біріне қатысты сырғанау кезінде жанасу интерфейсінің микродөңес корпусы қиылады, ал кесілетін материал бір беткейден екіншісіне ауысады немесе бос қалдықтарға түседі, бұл жалпы түрде желім тозуы деп аталады. .

Бұранда біркелкі емес берілсе, материал бұранданың кейбір орындарында толтырылады, ал басқа позицияларда бос болады.Қатты материалды машинаның қабырғасында сырғыту оңай болмағандықтан, толтырылған аймақ бұрандаға үлкен қысым жасайды, ал бос аймақ жоқ, бұл бұранданың радиалды бағытының теңгерімсіз күш тудыруына әкеледі.Бұранданың шектеулі қаттылығына байланысты, бұранда үлкен жергілікті күшке ұшырағаннан кейін сөндірілуі мүмкін, нәтижесінде бұранда мен бөшке арасында тікелей жанасу үйкелісі пайда болады.Үйкеліс беті жоғары температура мен жоғары ығысу күші әсерінен жабысқақ тозуды тудырады.

4. Абразивті тозу

Пластмассаның жұмсақ бетінде сырғанау қатты өрескел бет немесе қатты бөлшектер абразивті тозу деп аталатын деформация немесе сыну сияқты беттің зақымдалуын тудырады.

Пластмасса өнеркәсібінің үздіксіз дамуы мен инновациясымен жаңа пластикке көбірек функциялар мен өзгерістер берілді.Кейбір беріктігі жоғары пластмасса бұйымдарын өндіру процесінде өнімнің беріктігін арттыру үшін пластик шикізатына әртүрлі талшықты көмекші материалдар жиі қосылады.Екінші жағынан, пластмасса бұйымдарының құнын бақылау және кейбір қасиеттерін жақсарту үшін кальций карбонаты, тальк ұнтағы, барит ұнтағы, волластонит ұнтағы, саз, слюда және металл ұнтағы сияқты кейбір жоғары қаттылық толтырғыштар жиі қосылады.Жоғары қысымды бұрандалы экструдердің жұмыс ортасында қаттылығы жоғары абразив үйкеліс бетіне қалыпты жүктемемен басылады.Салыстырмалы сырғанаудан кейін абразив бетінде кесу және соқа әжімдерін тудырады, нәтижесінде борозда және абразивті тозуға әкеледі.

Сонымен, өндіріс шығындарын азайту, нәтиженің сапасын қамтамасыз ету үшін бұранданың тозуын қалай азайтуға, бұранданың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады?

I. Экструдердің табиғи қызмет ету мерзімі ұзақ, ал оның қызмет ету мерзімі негізінен машинаның тозуына және редуктордың тозуына байланысты.Жақсы дизайнды және материалды экструдер мен редукторды таңдау өнімділікке тікелей байланысты.Жабдық инвестициясы артқанымен, қызмет ету мерзімі ұзартылғанымен, жалпы экономикалық тиімділік неғұрлым орынды.

II.Бұрандалы экструдерді қалыпты пайдалану машинаның тиімділігіне толық әсер етіп, жақсы жұмыс күйін сақтай алады.Бұл үздіксіз мұқият техникалық қызмет көрсету, машинаның қызмет ету мерзімін ұзарту керек.

III.Бұрандалы экструдердің негізгі ақаулары қалыптыдан тыс тозуы, бөгде заттың кептелуі, сілтеменің бітелуі, трансмиссия бөліктерінің тозуы немесе зақымдалуы, нашар майлануы немесе майдың ағып кетуі.Ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін кептіру, араластыру және беру жұмыстарын және технологиялық температураны орнатуды қатаң басқару және күнделікті техникалық қызмет көрсету қажет.

Anda Machinery пластикалық экструдер мамандандырылған қос бұрандалы мөлшерлеуді беру, ол тұрақты және жоғары тиімді.Егер сізде оған сұраныс болса, сұрауыңызды қош келдіңіз !!