ПВХ экструдерінің жұмыс процесі Екінші бөлім

Қосу

1. Экструдердің температурасы қалыпты екенін қайта растаңыз.Қалыптың температурасы 150°C-тан жоғары болғаннан кейін қалыптың бекіткіш бұрандалары мен болттарын қайта бұрап, қабырға қалыңдығын реттеу бұрандаларын қалып аралығын біркелкі және жақсы пропорционалды ету үшін қайта реттеңіз;

2. Негізгі температура белгіленген температураға жеткеннен кейін және жылуды сақтау 30 минутқа созылады. Қалыпты түрде өндіре алатын машинаны алыңыз, мысалы, материалдың бөшкеде ыдырауын болдырмау үшін, негізгі температура төмендеген кезде машинаны баяу іске қосуға болады. Өндірістің нақты температурасынан 10°C~20°C төмен, содан кейін машинаның негізгі қозғалтқыш май сорғысын, майлауды, салқындату жүйесін және су жүйесін қосыңыз;

3. Негізгі қозғалтқыштың синхрондау, бұранда және беру жылдамдығы тұтқасының барлығы нөл немесе ең төменгі күйде екенін растағаннан кейін негізгі қозғалтқышты іске қосып, шамамен 5 айн/мин жылдамдықпен баяу және біркелкі жылдамдаңыз.(айналдыру жылдамдығы: минутына айналым)

4. Азықтандыру жүйесінің беру қозғалтқышын іске қосыңыз және беру процесі 'талапты' күйде болуы үшін, беру айналымын бұранда айналымынан төмен жылдамдықпен іске қосыңыз.

5. Негізгі қозғалтқыштың өлшеміне байланысты хост пен азықтандыру жылдамдығын сәйкесінше арттырыңыз.Жылдамдықты арттырған кезде ағымдағы өзгерістерге мұқият назар аударыңыз.Жеделдету кезінде шамадан тыс токты болдырмау үшін алдымен хост жылдамдығын арттырыңыз, содан кейін беру жылдамдығын арттырыңыз.Бірінші іске қосу кезінде негізгі қозғалтқыш үшін минутына 5-10 айналым, ал қоректендіретін бөлік үшін минутына 3-6 айналым жасаңыз. Сонымен қатар, негізгі токтың өзгеруіне және бақылау тақталарының әртүрлі өзгерістеріне мұқият назар аударыңыз: 90 машинасының іске қосу тогы 60А-дан аспауы керек;65 машинаның іске қосу тогы 40А аспауы керек;55 машинаның іске қосу тогы Шамадан тыс қысым мен машинаға зақым келтірмеу үшін іске қосу тогы 30А-дан аспауы керек.Материал қалыптың аузынан шыққаннан кейін жылдамдықты баяу арттыруға және ағымдағы мөлшерді сәйкесінше арттыруға болады.

6. Материалдың біркелкі ағызылғанын тексеріңіз және материал қабырғасының қалыңдығын біркелкі реттеңіз.

7. Қалып тінтуірінің разрядтары біркелкі болғанда және пластиктену жақсы болғанда, оны пішіндеу жеңіне тартуға болады.Пластификацияның дәрежесі тәжірибе негізінде бағалануы керек.Жалпы, оны экструдталған материалдың сыртқы түріне қарай бағалауға болады, яғни беті жылтыр, көбіктенбейтін, қоспасыз және боялмаған.Егер экструдталған материал қолмен белгілі бір деңгейге дейін саңылауларсыз және жарықтарсыз созылса және сонымен бірге ол белгілі бір серпімділік пен күшті созылғыштыққа ие болса, бұл материалдың жақсы пластиктенуін көрсетеді.Пластификация жақсы болмаса, формуланың, бөшкенің және матрицаның температурасын өндіріс талаптарын қанағаттандыру үшін тиісті түрде реттеуге болады.

8. Шығару саңылауынан материалдың пластиктену күйін қадағалаңыз, вакуумдық сорғының су құятын ажыратқышын дереу қосыңыз және бөшкедегі материалды сору үшін оның қозғалтқышын іске қосыңыз.

9. Матрицаның разряды біркелкі болғанда және пластиктену жақсы болғанда, пышақпен түтіктің үстінде кішкене дөңгелек тесікті кесіп, түтікшені өлшемді жеңге салыңыз.Сонымен қатар, салқындатқыш судың аз мөлшерін қосып, оны қосыңыз.Салқындатыңыз және түтік өлшемді жеңнен шыққаннан кейін түтік пен тартқыш түтікті біріктіру үшін ілгекті пайдаланыңыз.

10. Тасымалдау машинасын іске қосыңыз және тарту жылдамдығын сәйкес жылдамдыққа жылдам реттеңіз (кіші диаметрлі құбырлар тартуды қажет етпегенде, тарту жылдамдығын алдын ала бағалаңыз және машинаны іске қосыңыз, содан кейін түтікшені мөлшерлеу гильзасынан тікелей тартыңыз. тракторды қолмен, содан кейін оның жылдамдығын реттеңіз).

11. Салқындатқыш су ыдысының қақпағын жабыңыз, су сорғысын және вакуумдық сорғыны қосыңыз, су ыдысындағы түтік эмбрионын суытыңыз және су ыдысындағы вакуум деңгейін 0,02~0,04Мпа деңгейінде ұстаңыз.

12. Өнімнің талаптарына сәйкес компьютердің сия бүріккіш принтерінің кодтау мазмұнын және басқа параметрлерін реттеп, басып шығаруды бастаңыз.

13. Кесу машинасын іске қосыңыз, өндіріс жылдамдығы өндіріс жылдамдығы талаптарына жеткенше экструдердің бұрандасы мен беру жылдамдығын біртіндеп жылдамдатып, қалыпты өндірісті бастаңыз.

14. Қалыпты өндірістің барысы кезінде түтік сөресіндегі қапталмаған өнімдердің саны келесі мөлшерден аспауы керек:

а.Диаметрі 75 мм және 110 мм түтіктерді орау кезінде бір қаптамаға 5 түтік;және диаметрлері 160мм және 200мм, бір қаптама үшін 3 түтік.

б.Қаптама арқанымен орау кезінде барлық өнімді орау арқандары 1,5 байламнан аспауы керек.

15. Қауіпсіздік мақсатында қалыпты өндіріс кезінде оператор экструдердің алдыңғы жағында жұмыс істеуі керек.Ешкімге өз денесімен машинаның жылжымалы бөліктерін ұстауға рұқсат етілмейді.

16. Өлшеу және орау жазбалары:

16.1 Түтік эмбрионының сыртқы диаметрін, қабырғасының қалыңдығын, пішінін және ұзындығын өлшеу үшін штангенциркульдерді пайдаланыңыз.Стандартты диапазондағы өлшемді басқару үшін экструдердің жұмыс жағдайларын реттеңіз.Ішкі тесік талаптарға сай келетінін тексеру үшін сым құбыры тұтқалы құбыр серіппесін пайдалануы керек.

16.2 Құбырдың түсі үлгіге сәйкес келетініне көз жеткізу үшін үлгіні алыңыз және оны салыстырыңыз;құбырды өлшеп, оны стандартты диапазонға жеткізіңіз;және сым құбырының үнемі екіге бүктелгенін және дренаждық құбырдың педальының сынғыш немесе сынғыштығын тексеру үшін қарапайым физикалық қасиет сынамасын жүргізіңіз, т.б.).

16.3 Нақты қажеттіліктерге сәйкес үлгілерді алыңыз және физикалық мүлікті одан әрі сынау үшін сапаны бақылауға жіберіңіз.

16.4 Жазбаның жұмыс жағдайлары және деректерді мұрағаттау.

16.5 Орауыш жұмысшыларды орау спецификацияларына және рекордтық өндірістік қуаттылыққа сәйкес буып-түйетінін ұйымдастырыңыз.

Жұмыс кезіндегі тексерулер және сақтық шаралары

1. Экструдер хостының ағымдағы өзгерісінің тұрақты екеніне назар аударыңыз.Егер үлкен ауытқулар болса, азықтандыру мөлшерін азайту керек.Ток тұрақты болғаннан кейін азықтандыру мөлшерін баяу көбейтуге болады.Егер азықтандыру мөлшері азайып, ток жоғары болып қалса, машинаны тексеру үшін тоқтату керек.

2. Редукторды азайту қорабында, негізгі қозғалтқышта және басқа беріліс қорабында қалыпты емес дыбыстардың бар-жоғын тексеріңіз.

3. Бекіткіштердің бос еместігін және жұмыс кезінде қалыпты діріл бар-жоғын тексеріңіз.

4. Редуктор қорабындағы май температурасын тексеріңіз.Майдың температурасы әдетте 60°C аспауы керек.

5. Негізгі қозғалтқыштың және қосалқы қозғалтқыштың температураны реттеу, салқындату жүйесі, майлау және вакуумдау жүйелері қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.

6. Экструдердегі экструдталған материалдың тұрақты және біркелкі екенін және нашар пластиктену, қызып кету, түссіздену және бастың тұрақсыз қысымы сияқты құбылыстардың бар-жоғын қадағалаңыз;

7. Экструдердің температурасын, қысымын, негізгі жылдамдығын, беру жылдамдығын, негізгі токты, вакуумды және басқа да технологиялық параметрлерді есепке алу;

8. Жұмыс үстелін таза және ұқыпты ұстаңыз.

Жабу

1. Қалыпты өшіру

1) Алдымен негізгі машина бөшкесінің әрбір қыздыру блогының ажыратқыштарын өшіріңіз;

2) Бункердің ағызу портын жабыңыз немесе беру жылдамдығын 'нөлге' реттеңіз және қозғалтқышты тоқтату түймесін басыңыз;

3) Негізгі вакуумдық сорғыны өшіріп, тазалаңыз;

4) Негізгі машина бұрандасының айналу жылдамдығын бірте-бірте азайтып, бөшкедегі материалды мүмкіндігінше босатқаннан кейін, негізгі машина бұрандасының айналу жылдамдығын 'нөлдік' күйге келтіріңіз (қажет болса, алдымен тазалағыш материалды қосып, күтіңіз. матрицадан шығатын тазалағыш материал).

5) Қалыпты алып тастаңыз және қалыптағы материалды уақытында тазалаңыз.

6) Бұранданы қайта іске қосыңыз.Бөшкедегі материалды сығып алғаннан кейін жылдамдықты 'нөлдік' күйге келтіріп, май сорғысын, майлауды, салқындату жүйесін, су жүйесін және негізгі машинаның негізгі қуат көзін өшіріңіз;

7) Су жүйесін, ауа жүйесін және қосалқы қозғалтқыштың әртүрлі бөліктерінің тиісті қозғалтқыштарын жабыңыз;

8) Компьютерлік сиялы принтердің басып шығару әрекетін тоқтатыңыз, қуатты өшіріңіз және басып шығару механизмін арнайы тазартқышпен тазалаңыз;

9) Көмекші машинаның қуатын өшіріңіз.

2. Қалыпты өшіру (электр қуатын өшіру сияқты апаттардан туындаған өшіру):

Өшіргеннен кейін хосттың бұрандасы мен беру жылдамдығын 'нөлге' тез азайту керек, ал әрбір жылыту блогының және басқа қосалқы жүйелердің ажыратқыштарын өшіру керек.Ақаулық жойылғаннан кейін қалыпты іске қосу ретіне сәйкес машинаны іске қосу түймесін басыңыз.Өшіру уақыты ұзақ болса, пішінді алып тастау, оны тазалау, пішінді қайта орнату, содан кейін машинаны іске қосу керек.

3. Экструдердің қосалқы механизмдерін тазалаңыз және машинаның айналасын таза ұстаңыз.