PVC Soffit панелі

Негізгі жабдық конфигурациясы

Негізгі ПВХ экструзия қондырғысы

Негізгі экструдер дайындалған ПВХ қоспасын өңдейді және төменгі панель үшін құрылымдық материалды жеткізеді.

Бұрандалы және бөшкелік жүйе басқарылатын материалды тасымалдауды, қысуды және пластиктенуді қамтамасыз етуі керек. Тұрақты балқыма ағыны қалыпты қысымды және қабырға қалыңдығын бөлуді қолдайды.

Маңызды экструзияны басқару элементтеріне мыналар жатады:

• Азықтандыру тұрақтылығы

• Бөшке температурасы

• Бұранданың жылдамдығы

• Бұрандалы момент

• Балқыту қысымы

• Тұру уақыты

• Экструзиялық шығу

ПВХ-да өңдеудің шектеулі терезесі бар. Жеткіліксіз жылу немесе ығысу толық емес пластиктенуді тудыруы мүмкін, ал шамадан тыс температура немесе тұру уақыты түсінің өзгеруіне және материалдың деградациясына әкелуі мүмкін.

Екінші экструзия қондырғысы

Әрбір тізімделген өндірістік желі конфигурациясы қосымша экструзия жүйесін қамтиды.

Бірлескен экструдталған бет қажет болған жағдайда, қосалқы қондырғы беттік қабат материалын коэкструзия қалыпына береді. Негізгі және қосалқы экструдерлер беткі қабаттың өзгеруін болдырмау үшін тұрақты қатынаста жұмыс істеуі керек.

Екінші экструзия жүйесі таңдалған қалыппен және өндіріс процесімен үйлесімді болған кезде ПВХ, ASA немесе PMMA негізіндегі беттік құрамдарды қолдай алады.

Қажетті беттік материал, қабаттың қалыңдығы және байланыстыру шарттары рецептура мен қалыпты бағалау арқылы расталуы керек.

ПВХ Soffit панелінің пішіні

Қалып дайын панельдің негізгі геометриясын анықтайды.

Ол басқарады:

• Жалпы панель ені

• Панель қалыңдығы

• Беттік профиль

• Ішкі арматуралық қабырғалар

• Бір-біріне жабысатын шеттер

• Бекіту фланецтері

• Бірлескен экструдталған бетті бөлу

Теңгерімделген ағын арналары ПВХ балқымасын қалыптың толық ені бойынша таратуға көмектеседі. Қалыптың дизайны қалың құрылымдық бөлімдер мен жұқа сәндік бөліктер арасындағы айырмашылықтарды өтеуі керек.

Әрбір айтарлықтай әр түрлі панельдің көлденең қимасы үшін реттелетін қалып қажет.

Вакуумды калибрлеу кестесі

Калибрлеу кестесі ыстық профильді тікелей экструзия қалыпынан алады.

Вакуумдық калибраторлар панель бетін және жиектерін орнында ұстайды, ал салқындату тізбектері жылуды кетіреді. Тұрақты вакуумды бөлу сызба белгілерінсіз немесе жергілікті деформациясыз қажетті көлденең қиманы сақтауға көмектеседі.

Калибрлеу кестесі мыналарды қамтамасыз етуі керек:

• Қалыппен дәл туралау

• Реттелетін вакуумдық қысым

• Бақыланатын салқындатқыш су айналымы

• Қажет болған жағдайда тәуелсіз салқындату бөлімдері

• Кең, жұқа қабырғалы панельдер үшін тұрақты тірек

• Ыңғайлы калибраторды реттеу

Калибрлеудің жеткіліксіздігі еннің өзгеруіне немесе нашар қалыптасқан жиектерге әкелуі мүмкін. Шамадан тыс вакуум бет іздерін қалдыруы немесе тартуға төзімділікті арттыруы мүмкін.

Суды салқындату жүйесі

Салқындату жүйесі тасымалдау және кесу алдында қалыптасқан профильден жылуды жояды.

Біркелкі салқындату төбе тақталары үшін өте маңызды, себебі температураның біркелкі емес таралуы майысу, бұралу және беттік толқындарды тудыруы мүмкін.

Салқындату өнімділігіне мыналар әсер етеді:

• Су температурасы

• Су ағыны

• Салқындату арнасының дизайны

• Калибратор контактісі

• Өндіріс жылдамдығы

• Профиль қабырғасының қалыңдығы

• Қоршаған орта жағдайлары

Желі жылдамдығы артқанда, салқындату жүйесі бірдей өндірістік қашықтықта көбірек жылуды алып тастауы керек.

Синхрондалған тасымалдау құрылғысы

Тасымалдау қондырғысы төменгі панельді өндірістік желі арқылы жылжыту үшін қажетті үздіксіз тартымды қамтамасыз етеді.

Тарту жылдамдығы мен қысымды бірге реттеу керек. Жеткіліксіз қысым сырғуды тудыруы мүмкін, ал шамадан тыс қысым қуыс немесе жұқа қабырға профилін деформациялауы мүмкін.

Тұрақты тасымалдау өнімділігін қолдайды:

• Тұрақты панель өлшемдері

• Бақыланатын қабырға қалыңдығы

• Қысқартылған беттік таңбалау

• Тұрақты кесу ұзындығы

• Үздіксіз өндіріс

• Біркелкі коэкструдталған қабаттар

Тасымалдау контакті беті дайын панельге зақым келтірместен жеткілікті ұстауды қамтамасыз етуі керек.

Қосымша желдету-тесік өңдеу

Желдетілген панельдер жоспарланған ашық аумақты және сыртқы көріністі қамтамасыз ету үшін дәл орналастырылған тесіктерді немесе ұяларды қажет етеді.

Панель дизайнына байланысты желдетуді өңдеу мыналарды қолдануы мүмкін:

• Онлайн соққы

• Онлайн слоттинг

• Офлайн перфорация

• Арнайы тескіштер

Тесу әдісі панельдің еніне, қалыңдығына, тесіктердің орналасуына және желі жылдамдығына сәйкес бағалануы керек.

Желдету жабдығы жобаға тән және өндіріс желісінің схемасы аяқталғанға дейін расталуы керек.

Кесу және жинау жүйесі

Кесу қондырғысы үздіксіз софит профилін қажетті дайын ұзындыққа бөледі.

Кесу уақыты тасымалдау жылдамдығына сәйкес болуы керек. Бағыттың туралануы, пышақ күйі және қысқыш қысым кесу сапасы мен өлшем дәлдігіне әсер етеді.

Жинау жүйесі кесілгеннен кейін панельді қолдайды және майысу немесе бетінің зақымдалуын болдырмауға көмектеседі.

Техникалық сипаттамалар

Жиі қойылатын сұрақтар

ПВХ панельдерін өндіру желісі не шығарады?

Ол төбе жабындарының, кіреберістердің, балкондардың және ұқсас архитектуралық құрылымдардың астында қолданылатын қатты ПВХ панельдерін үздіксіз шығарады. Дайын панельдің геометриясы экструзия қалыппен және калибрлеу құралымен анықталады.

Софит панелінің максималды ені қандай?

Тізімде келтірілген үш өндірістік желі конфигурациялары максималды профиль енін 400 мм қолдайды. Панельдің нақты енін сызба және қалып дизайны арқылы растау керек.

Максималды өндіріс жылдамдығы қандай?

Тізімде көрсетілген ең жоғары тасымалдауды реттеу диапазоны SJP90/32-SJZ55/110 + YF400 конфигурациясы үшін 1–20 м/мин.

Өндірістің нақты тұрақты жылдамдығы панель салмағына, формуласына, пішініне, калибрлеу тиімділігіне, салқындату сыйымдылығына және сапа талаптарына байланысты.

Бұл желі әртүрлі панельдік дизайнды жасай ала ма?

Иә. Қалыпты өзгерту және сәйкес калибрлеу құралын өзгерту арқылы панельдердің әртүрлі көлденең қималарын жасауға болады.

Экструдер және төменгі ағынды жабдық таңдалған панель ені, салмағы және өндіріс жылдамдығы үшін жеткілікті сыйымдылыққа ие болуы керек.

Желілік желдеткіш панельдерді шығара ала ма?

Иә, желі қолайлы желдеткіш-тесік өңдеу жабдығымен конфигурацияланған кезде.

Тесік үлгілері өнімдер арасында әр түрлі болғандықтан, тесу немесе перфорациялау жүйесі панель сызбасына және қажетті сызық жылдамдығына сәйкес таңдалуы керек.

Неліктен өндірістік желіге екінші экструдер кіреді?

Қосалқы экструдер бірлескен экструдталған панельдер үшін бөлек беттік материалды бере алады.

Ол құрылымдық ПВХ корпусы мен беткі қабатын бір қалып арқылы өңдеуге мүмкіндік береді. Әрбір өнім үшін материалдар мен экструзия коэффициенті расталуы керек.

Беткі қабат үшін ASA немесе PMMA қолдануға болады ма?

ПВХ, ASA немесе PMMA беткі қабат ерітінділерін қалып пен материалдың үйлесімділігіне қарай бағалауға болады.

Дайын өнімнің атмосфералық әсерге төзімділігі рецепт бойынша арнайы сынақтар арқылы тексерілуі керек.

Бір желі қатты және желдеткіш панельдерді жасай ала ма?

Бірдей негізгі экструзия желісі пішінді, калибрлеу құралын және желдетуді өңдеу қондырғысын өзгерту арқылы қатты және желдеткіш конструкцияларды қолдауы мүмкін.

Мүмкіндік екі панельдік сызбадан расталуы керек.

Панельдің тегістігі қалай бақыланады?

Тегістік қалыптардың теңдестірілген ағынына, дұрыс калибрлеу туралануына, тұрақты вакуумдық қысымға, судың біркелкі салқындауына және синхрондалған тасымалдауға байланысты.

Материалдың құрамы мен қабырға қалыңдығының таралуы да тегістікке әсер етеді.

Максималды тасымалдау жылдамдығы нақты өндіріс жылдамдығына тең бе?

Жоқ. Ең жоғары тасымалдау жылдамдығы - жабдықты реттеу шегі.

Өндірістің нақты жылдамдығы балқыма шығару, профиль салмағы, салқындату уақыты, тесу талаптары және дайын панель сапасымен шектеледі.

Электр конфигурациясы жергілікті қуат стандарттарына сәйкес келе ме?

Өндіріс алдында қажетті кернеуді, жиілікті және фазаны қамтамасыз ету керек. Соңғы электр конфигурациясы техникалық ұсыныста айтылады.

Баға ұсынысы үшін қандай ақпарат қажет?

Панель сызбасын, енін, қалыңдығын, салмағын, формуласын, беткі қабатқа қойылатын талаптарды, желдеткіш үлгісін, мақсатты шығысты, кесу ұзындығын және электр стандартын көрсетіңіз.