Жариялау уақыты: 2024-01-12 Шығу: Сайт
БөлімⅠАраластыру
1. m пайдалануматериалдар: ПВХ шайыры, кальций ұнтағы, тұрақтандырғыш, майлаушы, өңдеуге көмекші құралs ACR (мысалы, HF-100), ауа райы төзімді агент, ағартқыш (тонер) және т.б.
2. Операция процесс: тарату→ыстық араластыру→суық араластыру→экструding→тасымалдау→сізнг→салқындату→кесу→тексерунг→орау→warehousing
3. Араластыру ингредиенттер операция процесі:
Егжей | Нұсқаулар | Сақтық шаралары |
Шикізатты тексеру | 1. ПВХ ұнтағы, кальций карбонаттары және басқа шикізат сияқты шикізат 8 сағат бойы қолжетімді болуы керек. 2. Алынған шикізаттың код нөмірі таңбаланған шикізаттың код нөміріне сәйкес келетінін тексеріңіз. 3. Шикізаттың сыртқы түрі мен реңкінің цехтағы бар материалдарға сәйкестігін тексеру. | 1. Шикізаттың өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыруы. 2. Шикізаттың сыртқы түрі мен күйінде қандай да бір айырмашылықтар болса, тексеру үшін Өнім және технология бөліміне хабарлау қажет. |
Электронды шкаламен тексеру | 1. Жұмыстың қалыпты екенін және деректерді нөлге қайтаруға болатынын және салмақ өлшеудің дәлдігін тексеріңіз. 2. Оны үнемі ұқыпты ұстаңыз. | 1. Құралдардың немесе жабдықтың функциялары немесе қозғалысы қалыпты емес болса, олар өшіріледі; 2. Су, газ немесе электр қосқыштары дұрыс емес болса немесе ауа қысымы мен су қысымы, т.б. жеткіліксіз болса, себебін анық тексеру керек; |
Миксерді тексеру | 1. Араластырғыштың су, газ және электр қосқыштарында ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз. 2. Коммутаторды қосыңыз және араластырғыш жұмысының қалыпты екенін тексеріңіз. 3. Араластырғыштың қалыпты майлануын қамтамасыз ету үшін майлау майды жүйелі түрде қосыңыз. | |
Толтырғыш | Әрбір қаптың салмақ қатесі ±200г. | 1. Шикізаттың сапасына назар аударыңыз және қоспалар мен ылғал сияқты қалыпты емес заттарды алып тастаңыз. 2. Өндіріс материалдарының тізімін жұмыс үстеліне қойыңыз. |
ПВХ ұнтағы | Көрсетілген салмаққа сәйкес әр қаптың салмаққа төзімділігі ±100 г құрайды. | |
Қолмен қуат қосу | 1. 'Қолмен' және 'автоматты' қосқыштарын қол күйіне қойыңыз. 2. Төмен жылдамдықта ыстық араластыруды бастаңыз, содан кейін 1 минут бойы тамақтандырғаннан кейін жоғары жылдамдықтағы ыстық араластыруға ауысыңыз. | 1. Бар-жоғын тексеріңіз’жұмыс панеліндегі кез келген ауытқу. 2. Машина автоматты бағдарламаға кіргеннен кейін ауыстырғышты өз қалауыңыз бойынша өзгертуге болмайды. 3. Ұнтақтау ұнтағының немесе қоспалар сияқты ұсақталған материалдардың сапасына назар аударыңыз. 4. Сапада қандай да бір ауытқулар болса, жетекшіге және техникалық бөлімге дер кезінде хабарлау қажет. 5. Қалыпты емес материалдарды оқшаулаңыз және белгілеңіз және өңдеу алдында тексеруді күтіңіз. |
Тамақтандыру | Барлық дайындалған ингредиенттерді салып, қақпақты жабыңыз. | |
Автоматты түрде іске қосу | 1. Араластырғыш белгіленген уақыт ішінде төмен жылдамдықтан жоғары жылдамдыққа автоматты түрде ауысады. 2. Машина автоматты жұмыс күйіне өтеді.Процесс температурасы белгіленген күйге жеткенде, ол келесі процеске автоматты түрде кіреді. | |
Арнаны растау | 1. Ыстық араластыру таусылғаннан кейін және клапан толығымен жабылғаннан кейін келесі азықтандыруды растау қажет. 2. Ыстық кастрюльді берудің жоғары және төмен жылдамдықты түрлендіруін және температураның өзгеруін қадағалаңыз. | |
Материалдарды артқа тастаңыз | Ыстық қоспалар автоматты түрде суық араластырғышқа ағызылғаннан кейін қайтарылатын материал салынады. | |
Араластыру дыбыс деңгейін реттеу | Араластыру процесінде өндіріс кестесін ескеру қажет.Дәл осындай формула үшін аралас ингредиенттердің жалпы мөлшері өндіріс материалдарында көрсетілген мөлшерден аспауы керек.Жоспарланған сұраныс жеткілікті болғанда және ұлғайту қажет болғанда, қосымша мөлшер туралы уақтылы хабарланады. | 1. Артық араласпау принципін сақтау. 2. Материалдар жақсы араласқаннан кейін артта қалу орын алған кезде, сәйкестендіру картасын іліп қою керек. |
БөлімⅡ Экструзия процесі
Tол үлгілер мен техникалық сипаттамаларда әртүрлі жұмыс әдістері бар. In экструдер процесінің шарттарын түсіну үшін және машинаны дұрыс басқарыңыз және жұмыс істеу әртүрлі өнімдер, оорындаушылар құрылыммен таныс болуы керекl экструдердің қай олар жұмыс істейді, бірге жылытуды және салқындатуды басқару жүйе; машина мұрын және құрастыру шарттары және т.б. Өндіріс процесінде процестің әртүрлі параметрлері олардың бар-жоғын білу үшін технологиялық талаптарға сәйкес жүйелі түрде тексерілуі керек жұмыс істейді қалыптыly.
Дайындықтар Bбұрын Sтартқыш Up
1. Қалыпты дайындау және орнату
1.1 Өндіріс тәртібіне сәйкес өнімді өндіруге арналған қалыпты, сондай-ақ тиісті өлшемді гильзаларды, резеңкелерді табыңыз. жолақтар, қысқыштар, жылыту парақтары, жылыту сақиналары және жұмыс құралдары (жылжымалы кілттер, аллен кілттер, бұрағыштар, тегістеу қағазы, қарғабарлар және т.б.).
1.2 Қалыптың және өлшемді жеңнің барлық бөліктерін тексеріп, бөлшектерді жылтыратыңыз қандай материалмен байланыста болады.
1.3 Сәйкес қалыптарды, өлшемдік гильзаларды, резеңкелерді орнатыңыз топс, қапсырмалар, жылыту парақтары және жылыту сақиналары және т.б.
1.4 Қалыптың саңылауын реттеңіз; қыздыру пластинасы мен қыздыру катушкасының қуат сымын қосыңыз;
2. Экструдерді тексеру
2.1 Экструдердің су, газ және май тізбектерінің тегістігін және судың бар-жоғын тексеріңіз. ағып кету, ауа ағып кету, немесе майдың ағуыжасы.
2.2 Қуатты қосыңыз негізгі қозғалтқыш, әрбір қыздыру блогының қуат қосқышын қосыңыз және салыстырмалы түрде төмен температураны орнатыңыз.бар-жоғын тексеру үшін термометрді пайдаланыңыз жағдайы әрбір жылыту қондырғысы’s температураның көтерілуі қалыпты және әрбір температураны реттейтін құрал қалыпты ма, сосын қыздыру блогының қуат қосқышын өшіріңіз.
2.3 Негізгі вакуумдық сорғы қалыпты жұмыс істеп тұрғанын, құбырдың тегістігін және ауаның, судың ағып кетуін немесе бітеліп қалуын тексеріңіз. машинада;
2.4 Азықтандыру құрылғысының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
2.5 Кейін тексеру жоғарыда аталған барлық қадамдар қалыпты, қалыптың әрбір бөлігінің қыздыру қосқышын қосыңыз және бастапқы процесс температурасын шамамен 120 градусқа орнатыңыз..
2.6 Қалыптың әрбір секциясының температурасы бастапқы белгіленген мәнге жеткеннен кейін жұмыс температурасын орнатуды бастау;пішіннің әрбір секциясының температурасы белгіленген мәнге жеткеннен кейін, әрбір қыздыру блогының біркелкі қыздырылуын қамтамасыз ету үшін температураны 30 минут ұстаңыз.
3. Экструдерлердің қосалқы машиналарын тексеру
3.1 Салқындатқыш су ыдысын тексеру
1) Салқындатқыш су ыдысының қуат қосқышын қосыңыз;
2) Су ыдысының алға және артқа қозғалысы қалыпты екенін тексеру үшін салқындатқыш су ыдысының алға және артқа жылжыту қосқышын басыңыз;
3) Салқындатқыш су ыдысының су құятын клапанын ашыңыз, су сорғысының жұмыс қосқышын қосыңыз, су кіретін және бүріккіш құрылғының бітеліп қалғанын тексеріңіз, резервуардың су шығару клапанын ашыңыз және су шығатын жолдың қалыпты екенін тексеріңіз. ;
4) Раковинаның вакуумдық сорғысын қосыңыз және вакуумдық сорғының жұмысын тексеріңіз;
5) Салқындатқыш су ыдысының деңгейі мен оның орталық сызығы экструдердің орталық сызығымен бірдей түзу сызықта екенін тексеріңіз;
3.2 Тасымалдау машинасы
1) Тракторды іске қосыңыз және трактордың тарту күші қалыпты екенін тексеріңіз.
2) Ауа жолы қалыпты екенін тексеру үшін трактордың қосқышын басып, көтеріңіз.
3) Трактордың жол орнын реттеуге болатынын тексеріңіз.
3.3 Кесетін станок пен құбыр тартпасын тексеріңіз.
1) Қарапайым аралау дискісін кесетін станок
a) Кесу құрылғысының биіктігін реттеңіз және қозғалыстардың қалыпты екенін тексеру үшін кесу қозғалыстарын орындаңыз.
b) Кесу жүрісі қосқышының орнын реттеңіз.
2)Орбиталық кескіш станок (құбырларға жарамды)
а) Кесетін станоктың жұмыс бөлмесінің тазалығын тексеріп, кескіш станоктың қуат қосқышы мен ауа клапанының қосқышын қосыңыз;
b) Қысқыштарды кескіш станокқа дейін және кейін ауыстырыңыз;
c) Кесу инсультінің ауыстырып-қосқышының орнын реттеңіз және өнімнің ұзындығын орнатыңыз (нақты ұзындықтан сәл үлкенірек болуы керек);
d) Құралдың орнын дұрыс мөлшерде беру үшін реттеңіз;
e) Алдын ала бастау үшін 'Қолмен' кесу түймесін басыңыз.кесукесу машинасының екі шетінен пышақтың нақты берілу күйін тексеріңіз және тексеріңіз;
f) Арна мөлшері сәйкес келмесе, оны жоғарыдағы қадамдарға сәйкес ол орынды болғанша қалпына келтіру керек;
ж) Диаметрі өндірілетін құбырмен бірдей құбырдың 2 метрлік бөлігін алыңыз, оны кескіш станоктың екі шетіндегі қысқыштарға қойыңыз, қайталаңыз. қадамдар (д) және (f) кесу әрекетін бақылау және кесу әсерін тексеру, егер кесу әсері жақсы болмаса, беру мөлшерін қайта реттеу қажет;
3.4 Экструдер хостының, салқындатқыш суға арналған резервуардың, трактордың, кескіш машинаның және құбыр тартпасының ортаңғы сызықтарының бір түзу сызықта екенін біркелкі тексеріңіз, әйтпесе оларды бір түзу сызықта болатындай етіп реттеу қажет;
3.5 Көмекші қозғалтқышқа тарту түтігін орнату;
3.6 Компьютердің сия бүріккіш принтерін тексеріңіз.
ПВХ экструдер WPC өндірістік желісі Пластикалық құбырларды жасайтын машина ПВХ тақтасын өндіру желісі ПВХ жиегі жолақты экструзия сызығы ПВХ панельдерін өндіру желісі ПВХ профильді экструзия желісі ПВХ парақтарын өндіру желісі ПВХ бетін өңдеуге арналған машина Орталықтандырылған араластыру және азықтандыру жүйесі Көмекші машина